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镁铝砖检测

镁铝砖检测

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一、镁铝砖

1 概念:

以镁砂为主原料,以镁砂和氧化铝粉(或特级熟土矾料)为共磨细分作基质,高温烧成的碱性制品,成为镁铝砖,也有将之称为第一代方镁石尖晶石砖的。

2 理化指标


GB/T 2275-2017 


GB/T 2275—2017镁铝砖性能指标

     

ML-80

w(MgO)/%

μ0

≥80

 σ

1.5

w(Al2O3)/%

Xmin~Xmas

5~10

显气孔率/%

μ0

≤18

 σ

1.5

体积密度/g·cm-3

μ0

≥2.85

 σ

0.03

常温耐压强度/MPa

μ0

≥40

Xmin

35

 σ

10

0.2MPa荷重软化开始温度/C

μ0

≥1500

 σ

15

抗热震性(1100,水冷)/

≥4


3 生产工艺要点

3.1 原料

-- 镁砂

  镁砂中应严格限制CaO含量,形成钙镁橄榄石(CMS),1%的CaO形成2.8%的CMS,CMS越多,高温下出现的液相量也越多。明显降低荷重软化温度。

-- 高铝矾土

  一般用煅烧高铝矾土,工业氧化铝成本高,形成尖晶石速度较高铝矾土满,顾不常用。

  高铝矾土通常以熟料形式加入,也可采用轻烧料或生矾土;轻烧料中Al2O3的晶粒小,晶格缺陷多,易与MgO反应,有利于尖晶石形成和制品烧结。

3.2 配料

-- Al2O3的加入量

  含量一般在5~10%之间

-- 气孔率:Al2O3含量在10%一下能获得致密的制品,大于10%,随氧化铝含量增加,试样气孔率增大

-- 弹性模量:Al2O3含量0~2%变化不大,由12.2X104MPa下降到10.9X104MPa,3%以上时下降到5.81X104MPa,4~10%之间变化缓慢,至20%以上不再变化,此时与不加Al2O3的试样相比,弹性模量下降了一个数量级。

-- 荷重软化温度:随着氧化铝加入量增多而上升,3%时达到最高值,至10%之间保持稳定,10%以上开始下降,20%时与未加入Al2O3时相同,更高时则急剧下降。

-- 热膨胀系数:与弹性模量有相似的变化。

-- 热震稳定性:加入量5~6时最好,20%以上时比未加Al2O3更差

-- 抗渣性:3%~10%时,抗渣性好

-- 氧化铁爆胀试验表明,Al2O3加入量15%时,出现轻微爆胀,20%时较明显,28%时爆胀严重

-- 显微结构,10%以下,尖晶石分散于方镁石晶粒之间;15~20%时,MA在试样中全部成为连续的MA结合

-- 结论:Al2O3含量在6~10%范围内较好


3.3 比例


-- 颗粒配比

  两头大、中间小。保证大颗粒和细分的数量,减少中间颗粒

-- 镁砂与高铝矾土的配比

  高铝矾土的加入量,一般按制品中5~10%Al2O3的波动值的平均数(7~8%)以及返途中的Al2O3含量计算提的

-- 烧成

  烧成温度1580~1620℃,比镁砖高约30~60℃,若采用高纯原料时,烧成温度相应提高


3.4 特征及用途


-- 特征

    **热震稳定性好,机械强度和荷重软化温度高,良好抗渣性、高温性能和热稳定性,价格较镁尖晶石砖便宜

    **显微结构基本特征是基质中均匀分散原位反应尖晶石,一般晶体尺寸<20μm


几种镁铝砖的典型性能

项目

Radex-A

QML-80

OML-85

QML-88

w(MgO)/%

86

85

88

90

w(Al2O3)/%

5

7

6.5

6.5

w(SiO2)/%

3.2

4

2.4

1.2

w(CaO)/%

1.6

1.5

1.3

1.2

w(Fe2O3)/%

3.7

1.7

1.4

1.0

显气孔率/%

16~20

17

17

17

体积密度/g·cm-3

2.85~3.0

2.93

2.93

2.94

耐压强度/MPa

41

50

50

55

荷重软化点/

>1550

1610

1650

1700

热稳定性/
 
1100,水冷)


3~6

3~6

3~6



-- 用途:钢包、炼钢炉永久衬,玻璃窑蓄热池、混铁炉、炼铜反射窑顶及耐材工业高温窑路等。


二、镁尖晶石砖


1 概念

-- 以镁砂和尖晶石为原料生产的镁铝砖,通常称为方镁石尖晶石砖(镁尖晶石砖),也有称为第二代方镁石尖晶石砖或第二代镁铝砖的。

-- 某公司水泥回转窑用方镁石尖晶石砖性能



2 缺点:

--同镁铬砖相比,一个重要缺点是不耐碱性介质的侵蚀


3 对策:

--配料中加入电熔镁砂

    **提高了制品的致密度、强度和耐腐蚀性.

-- 在细分中加入刚玉粉或α-氧化铝

     **在基质中生成适量的原位尖晶石,优化了基质结构

--加入ZrO2

    **有利于改善制品的热稳定性

    **ZrO2优先与CaO反应,生成高熔点(2320℃)的锆酸一钙CaO.ZrO2,可有效阻止碱性介质向制品内的渗透,保护尖晶石不被分解。

    **用途:水泥窑烧成带应用良好,在RH炉浸渍管和下部槽的使用也有良好的前景。

-- 几种镁尖晶石锆砖的性能




三、镁铁铝尖晶石砖


1 概念


-- 镁铬砖缺点:直接结合的镁铬砖是水泥窑适应性好、性价比高的耐火材料。但是在使用中,镁铬砖内Cr2O3与窑炉中的碱性组分相结合,形成水溶性有毒的Cr6+化合物,铬公害,注定了镁铬砖必然要被水泥行业所淘汰。

-- 目前干法水泥窑采用无铬化措施

    ** 镁白云石砖、镁铝尖晶石砖和镁铁铝尖晶石砖(简称镁铁砖)代替

-- 铁的两种引入方式:

    ** 以铁铝尖晶石引入,属于含铁铝尖晶石镁砖

    ** 富铁镁砂引入,属于含Fe2O3的镁铝尖晶石砖


2 引入铁铝尖晶石的生产工艺

-- 高纯镁砂和铁铝尖晶石砂(电熔/烧结)为主要原料,通常采用电熔铁铝尖晶石,加入量一般为w(FeO.Al2O3)8%左右,经成型、烧结等工艺制备,生产工艺类似于镁铝尖晶石砖,烧成温度比镁铝尖晶石砖低。

-- 线膨胀系数(8.2X10-6~9.0X10-6K-1)与方镁石(13X10-6~14X10-6K-1)相差较大。

-- 铁铝尖晶石以粒度料的形式加入为好。

-- 近年来,镁铁铝尖晶石砖被全面应用在水泥回转窑的高温带。

-- 标准

    **理化指标JC/T 2231-2014 


镁铁铝尖晶石砖理化指标
MTL-IMTL-II
MgO 质量百分数/%                            85.0 82.0
Fe2O3质量百分数/%4.02.0~4.0
Al2O3质量百分数/% 4.010.0
Cr2O3质量百分数/%     0.5
0.2 MPa 重软化开始温度/16501680
体积密度/(g/cm3)                                              2.90
显气孔率/%                                           18
常温耐压强度/MPa50
抗热震性(1100℃,水冷)/次6
热膨胀率(1450)/%  1.8
导热系数(350±25)/W·(m·K)-1 3.53.8


3 引入富铁镁砂的生产工艺

-- 以富铁镁砂和镁铝尖晶石砂为主体原料,通常采用烧结镁铝尖晶石,经成型、烧成等工艺即可制备出引入富铁镁砂的镁铁铝尖晶石砖,生产工艺类似于镁铝尖晶石砖的生产,但烧成温度比镁铝尖晶石低。

-- 主要用于新型干法水泥窑的烧成带。

-- 典型产品理化指标


-- 抗热震性仍然保留了原镁铝尖晶石砖的特点,良好的高温强度



国家磨料磨具质量检验检测中心提供专业的耐火制品(耐火砖镁铝砖)检测,涵盖上述所有标准和项目,欢迎各位参观咨询!




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