GBSC-CMC 的主要商业应用是轻质多击车辆装甲和其他陶瓷装甲应用。不过，它也有可能用作高冲击耐磨陶瓷。从概念上讲，GBSC-CMC 的 应用应该是显而易见的。玻璃结合剂磨料是全球砂轮的标准材料。GBSC-CMC 是一种高度精制的玻璃结合剂磨料，内嵌钢纤维，并经过精心设计，玻璃含量极低，孔隙率为零。
冲击磨损和滑动磨损在图24中以示意图形式显示。
GBSC-CMC不是传统的陶瓷。它是一种金属增强陶瓷。，它在耐磨领域的定位是与硬质合金金属陶瓷家族（如碳化钨）并驾齐驱。硬质合金以及 GBSC-CMC 的潜在应用领域包括高冲击耐磨应用，主要是采矿和矿物加工行业以及整个挖掘行业。这包括：
● 颚式破碎机的衬板。
● 大型工业球磨机的衬板。
● 矿物加工的输送带衬板涉及到大块矿石粒子，或者矿石粒子从相当高的地方掉落到带子上。
● 矿石溜槽衬板，用于处理大块矿石粒子。
目前，碳化钨等硬质合金为这一领域提供服务。硬质合金非常昂贵，其韧性虽然优于传统陶瓷，但与金属的韧性相比还有很大差距。因此，对于磨损较低的应用，或极端冲击应用，或成本是关键标准的应用，可使用硬质金属，如白口铸铁、工具钢和涂有硬质涂层的金属。
现代陶瓷公司投入时间和金钱评估GBSC-CMC作为碳化钨的潜在竞争者。GBSC-CMC有一些属性使它成为这个角色的有吸引力的候选者：
● GBSC-CMC的成本低于硬质合金。
● GBSC-CMC的韧性优于硬质合金。
● 与硬质合金不同，GBSC-CMC不含重金属。重金属是工业污染物和处理生物危害物。
MC2耐磨GBSC-CMC评估计划涉及与三家碳化钨公司的合作，分别在澳大利亚，印度和美国。然而，磨损测试程序是在MC2（军事陶瓷公司有限公司）作为澳大利亚实体的最后几天进行的，因此非常简短，不完整。因此，GBSC-CMC作为高冲击耐磨陶瓷的潜力仍然是一个问号。
进行了两个主要的测试：
1. 使用钻石轮进行滑动磨损。
2. 使用SiC颗粒的喷砂机进行干冲击磨损。
第三代和第四代GBSC-CMC都进行了测试，所有的都含有16-17vol.%的玻璃，但第四代是在与第三代不同的加工参数下制造的，主要是为了增强陶瓷玻璃键合以获得最大的耐磨性。所有的磨损测试都是用SiC GBSC-CMC完成的。
滑动磨损测试是使用标准的工业钢结合金刚石磨料 "金刚石轮 "进行的。三个等级的 GBSC-CMC 和其他六种参考陶瓷在以下条件下进行了比较测试：
● 金刚石轮：直径100毫米，厚度3.2毫米。
● 旋转速度：11,000 RPM。
● 配置：金刚石轮垂直压在瓷砖表面上。
● 负载：钻石轮和瓷砖表面之间的1.65公斤正常负载。
● 侵蚀时间：30秒。
● 磨损量化：测量侵蚀材料的体积（凹坑尺寸）。
● 磨损率：以立方毫米每秒（mm3 s-1）计算。
图 25 是经过测试的 GBSC-CMC 瓷砖，上面有磨损凹痕。图 26 显示了三个等级的 GBSC-CMC（第 3 代、第 4a 代和第 4b 代）与一些参考耐磨陶瓷的滑动磨损率对比。数据清楚地表明，与第 3 代相比，第 4 代 GBSC-CMC 的加工参数有所提高，产生的 GBSC-CMC 比第 3 代更好。这种增强对碳化硅与玻璃的结合力产生了重大影响，进而影响了耐磨性。因此，这些磨损测试对GBSC-CMC的成型过程和第四代所做的改进所取得的效益提供了重要的启示。这些学到的经验也可能对第四代GBSC-CMC作为装甲材料有用。
GBSC-CMC第3、4a和4b代均进行了滑动磨损测试。如前所述，其中只有第3 代进行了弹道测试。与第 3 代相比，第 4 代 GBSC-CMC 的耐磨性在这次磨损测试中有所增强，因此很有可能具有更强的弹道性能。
干冲击测试是使用喷砂机在以下条件下进行的：
● 偏移距离：70毫米。
● 冲击砂粒：SiC 46目（~ 350微米）。
● 空气压力：100 psi。
● 冲击时间：30秒。
测试了两个冲击角度：
• 90度 - 最严酷的冲击角度。
• 30度 - 更温和的冲击角度。
试验前后称量瓷砖以测量重量损失，并从此计算出以mm3s-1为单位的磨损率。只有四种材料在冲击条件下进行了测试：
● GBSC-CMC第四代a。
● GBSC-CMC第四代b。
● 氧化铝：高耐磨等级，纯度99%。
● RSSC SiC：高等级（密度3.10克/立方厘米）。
数据见图 27。在 90 度撞击角这种最苛刻的撞击条件下，RSSC 比最高级别的 GBSC-CMC 稍好，但氧化铝比 GBSC-CMC 和 RSSC 都差很多。当撞击角为 30 度时，所有材料的总体磨损率约为一半，氧化铝和 RSSC 比 GBSCCMC 略胜一筹。这可能是因为每种材料的晶粒更细，形态更光滑，尤其是氧化铝。值得注意的是，GBSC-CMC 具有很强的抗冲击性，而传统的氧化铝和碳化硅陶瓷则不具备这种特性。
应该强调的是，这些只是初步试验，当然不能视为 GBSC-CMC 作为耐磨陶瓷的商业潜力的最终结论。GBSC-CMC 第 4 代产品，尤其是第 4b 代产品，应进行全面的平衡性评估。
