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镁砖

1. 概念

    GB/T 18931-2008 规定MgO≥80%。 ASTM C455分为三类

2. 烧成镁砖

2.1生产工艺要点

1）原料

    判断烧结镁砂的质量标准主要是颗粒体积密度、MgO含量、杂质含量和CaO/SiO2比

2）粒度组成

    原则：紧密堆积原理和有利于烧结

    临界粒度一般选择3~5mm

    选择两种镁砂时，纯度高的优质镁砂以细分形式加入，以提高制品基质的抗渣侵蚀和渗透性。

    典型配比：2.5~0mm（其中＞2mm者不大于10%，小于1mm者不大于55%）加入70%~80%，小于0.088mm（其中小于0.088者不小于95%）加入20~30%。

3）混炼

结合剂采用亚硫酸纸浆废液、卤水、硫酸镁溶液等，加入量约3%。后两者混合时加料顺序：先加粗粒，再加结合剂溶液，混合1~2皿，加细粉，在混合10~20min。

4）成型 --> 干燥 --> 码砖 --> 烧成

2.2 理化性能 特性

    耐火度 达2000℃以上

    荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生的液相的数量不同而有很大差异。

        一般镁砖 荷软开始温度1520~1600℃之间

        高纯镁砖可达1800℃

        镁砖的荷软开始温度与坍塌温度相差不大

    线膨胀 1000~1600℃一般为1.0~2.0%，并近似线性

    导热率 耐火材料制品中，其导热率较高，随温度的升高而降低

    抗热震性  1100℃ 水冷，仅为1~2次

    抗侵蚀性 可抵抗含氧化铁和氧化钙等碱性渣的侵蚀，不耐含氧化硅等酸性渣侵蚀。如果与硅砖同时使用时，以中性砖隔开。

    电导率 常温很低，高温 如1500℃就不可忽视了

2.3 显微结构

    耐火材料矿相分析，显微结构分析（点击进入链接，查看显微结构）

2.4 标准

    1）GB/T 2275-2017 

    2）JC/T 924-2003 玻璃窑用镁砖@标准

    3）两家公司镁砖的典型性能

3 再结合镁砖

3.1 概念：

    采用电容镁砂为原料，是再结合镁砖的工艺基础，因而也称为电容镁砖

3.2 缺点：

    再结合镁砖成本高、价格高，为了降本，在满足使用条件下，也有在烧结镁砂中加入部分电熔镁砂制砖的，此时制品成为半再结合镁砖。

3.3 显微结构

    与电熔镁砂基本相同

3.4 总数

    致密度高、高温性能优良，耐水化性能也优于普通镁砖，缺点是抗震稳定性较差。

3.5 理化指标

    再结合镁砖的性能 

3.6 化学结合镁砖

    概念：加入化学结合剂制成的不烧结的镁砖，又称不烧镁砖。

3.7 镁锆砖

    （1）制造

        a 直接加入

        b 表面涂覆法

    （2）性能

        随着ZrO2加入量增加，体积密度提高、气孔率下降、常温和高温强度提高；

        镁锆砖在水泥窑高温区使用时，其挂窑皮性能不及含ZrO2白云石砖、镁白云石砖，热震稳定性由于白云石砖及镁白云石砖，仍逊 色于镁尖晶石砖。

    （3）理化指标

     理化性能 

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