耐火材料主要说明耐火材料检测前的取样、切割、磨制、成型、养护、烘干或烧成要求。耐火材料很多项目对试样尺寸和状态要求较严,制样是否合适会直接影响检测结果。
检测重点
化学组成项目主要用于判断材料基础成分和杂质水平,例如硫、二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆、二氧化钛、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化锰、五氧化二磷、三氧化二钇、三氧化二铬、氧化硼、氧化硼 Boron oxide、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、二氧化钛、氧化钙等。对耐火原料来说,这类数据直接关系到配料稳定性和高温使用表现。
物理性能项目更关注材料结构和常温状态,例如真密度 True density、高温抗折强度 Modulus of rupture at elevated、耐酸度、酸侵蚀率、抗折强度保持率、抗折强度下降率、常温耐压强度 cold compressive strength、冷压强度、常温抗折强度、高温耐压强度、体积密度等。它们常用于来料验收、制品质量控制和不同批次对比。
高温性能项目用于观察材料在受热、载荷或冷热交替条件下的变化,例如高温抗折强度 Modulus of rupture at elevated、压蠕变 Creep in Compression、加热永久线变化、荷重软化温度、导热系数、热震稳定性、耐火度、高温耐压强度等。窑炉、钢铁、有色和高温装备用材料通常会重点关注这类项目。
其他项目可根据材料用途和标准要求选择,例如含水量、灼烧减量、抗碱性、耐磨性、热膨胀、动态杨氏模量等。
检测项目和参考标准
下面按检测项目列出可参考的标准和方法。标准较多时逐项展开,便于送检前核对项目名称、方法名称和报告内容。
| 检测项目 | 参考标准 | 方法名称 | 检测用途 |
|---|---|---|---|
| 含水量 | GB/T3007-2017 | 耐火材料 含水量试验方法 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 灼烧减量 | GB/T 32179-2015 | 耐火材料化学分析 湿法、原子吸收光谱法(AAS)和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的一般要求 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 硫 | GB/T34175-2017 | 耐火材料中硫含量的测定 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆、二氧化钛、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化锰、五氧化二磷、三氧化二钇、三氧化二铬、氧化硼 | GB/T34333-2017 | 耐火材料 电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 氧化硼 Boron oxide | GB/T32177-2015 | 耐火材料中B2O3的测定 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 真密度 True density | GB/T 5071-2013 | 耐火材料 真密度试验方法 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 高温抗折强度 Modulus of rupture at elevated | GB/T 3002-2017 | 耐火材料 高温抗折强度试验方法 | 评价结构状态、常温性能和批次稳定性。 |
| 压蠕变 Creep in Compression | GB/T 5073-2005 | 耐火材料 压蠕变试验方法 | 评价高温使用条件下的性能变化。 |
| 加热永久线变化 | GB/T 5988-2007 | 耐火材料 加热永久线变化试验方法 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| GB/T 5988-2022 | 耐火材料 加热永久线变化试验方法 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 | |
| 耐酸度、酸侵蚀率、抗折强度保持率、抗折强度下降率 | GB/T 17601-2023 | 耐火材料 耐酸性试验方法 | 评价结构状态、常温性能和批次稳定性。 |
| 荷重软化温度 | GB/T 5989-2008 | 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法 | 评价高温使用条件下的性能变化。 |
| YB/T 370-2016 | 耐火材料 荷重软化温度试验方法 非示差升温法 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 | |
| 导热系数 | YB/T 4130-2005 | 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) | 评价高温使用条件下的性能变化。 |
| 热震稳定性 | GB/T 30873-2014 | 耐火材料 抗热震性试验方法 | 评价高温使用条件下的性能变化。 |
| 抗碱性 | GB/T 14983-2008 | 耐火材料 抗碱性试验方法 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 耐火度 | GB/T 7322-2017 | 耐火材料 耐火度试验方法 | 评价高温使用条件下的性能变化。 |
| 耐磨性 | GB/T 18301-2012 | 耐火材料 常温耐磨性试验方法 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 灼烧减量 | GB/T 32179-2015 | 耐火材料化学分析 湿法、原子吸收光谱法(AAS)和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)的一般要求 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 热膨胀 | GB/T 7320-2018 | 耐火材料 热膨胀试验方法 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 热震稳定性 | JB/T 3648.1-1994 | 电阻炉用耐火制品试验方法 定形隔热耐火制品的热震稳定性 | 评价高温使用条件下的性能变化。 |
| 常温耐压强度 cold compressive strength | GB/T 5072-2023 | 耐火材料常温耐压强度试验方法 | 评价结构状态、常温性能和批次稳定性。 |
| 冷压强度 | ASTM C133-97(2021) | 耐火材料冷压强度和破裂模量的标准试验方法 | 评价结构状态、常温性能和批次稳定性。 |
| 常温抗折强度 | GB/T 3001-2017 | 耐火材料常温抗折强度试验方法 | 评价结构状态、常温性能和批次稳定性。 |
| 高温耐压强度 | GB/T 34218-2017 | 耐火材料 高温耐压强度试验方法 | 评价结构状态、常温性能和批次稳定性。 |
| 高温耐压强度 | GB/T 34218-2025 | 耐火材料 高温耐压强度试验方法 | 评价结构状态、常温性能和批次稳定性。 |
| 高温动态杨氏模量 | GB/T 34186-2017 | 耐火材料 高温动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法) | 评价高温使用条件下的性能变化。 |
| 动态杨氏模量 | GB/T 30758-2014 | 耐火材料 动态杨氏模量试验方法(脉冲激振法) | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 热震稳定性 | GB/T 30873-2014 | 耐火材料 抗热震性试验方法 | 评价高温使用条件下的性能变化。 |
| 体积密度 | GB/T 2999-2025 | 耐火材料 颗粒体积密度试验方法 | 评价结构状态、常温性能和批次稳定性。 |
| 硫 | GB/T 46056-2025 | 重量法、光度法和滴定法测定耐火材料中的硫 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 灼烧减量 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 用于质量控制、来料验收、产品评价或研发对比。 |
| 二氧化硅 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 氧化铝 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 氧化铁 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 二氧化钛 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 氧化钙 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 氧化镁 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 氧化钾、氧化钠 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 一氧化锰 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 五氧化二磷 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 二氧化硅、氧化铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、一氧化锰、五氧化二磷、氧化锆、三氧化二铬 | GB/T 6900-2025 | 铝硅系耐火材料化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
| 三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、二氧化钛、氧化钾、氧化钠、三氧化二铬、氧化锆、氧化铪、氧化钇、氧化锰、氧化锂五氧化二磷、氧化硼、钒、钴、铌、镍、钼、铜、镉、锌、锡、砷、钡、锶、铅、钨 | GB/T 34333-2025 | 耐火材料 电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)化学分析方法 | 判断化学组成、杂质水平或原料稳定性。 |
项目怎么选
项目选择应结合样品用途和报告目的。用于来料验收时,建议优先选择标准中的关键指标;用于研发或异常分析时,可把化学组成、物理性能和高温性能组合起来看。
送样和制样要点
耐火材料项目对试样形状、尺寸、养护、烘干和表面状态要求不完全一样。下面是该类项目中需要特别注意的内容:
- 含水量:至少20g,称取10g~50g试料2份;方法适用于耐火原料和产品含水量的测定,不适于含有在测定温度下易挥发的有机物的耐火材料
- 硫:一般100g缩分取样,至少1g,粒度需加工至细于0.090mm,称取0.02g~0.2g试料多份,取平均值;方法适用于耐火材料中硫含量的测定
- 二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆、二氧化钛、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化锰、五氧化二磷、三氧化二钇、三氧化二铬、氧化硼:一般100g缩分取样,至少1g,粒度需加工至细于0.090mm,称取0.1g~0.5g试料2份;方法适用于耐火材料中次量及微量元素的测定,主要针对硅质、铝硅质、镁质、含铬质、含锆材料的检测
- 氧化硼 Boron oxide:一般100g缩分取样,至少1g,粒度需加工至细于0.090mm,称取0.2g~1g试料2份;方法适用于耐火材料中总B2O3的测定,陶瓷、玻璃、釉料等其他材料中总B2O3也可参照执行
- 真密度 True density:试样应通过0.063mm试验筛,三平行取平均值;方法适用于耐火制品、不定形耐火材料和耐火原料真密度的测定
- 高温抗折强度 Modulus of rupture at elevated:定形:试样尺寸150×25(±1)×25(±1)mm,尺寸可调节,按照5mm间隔调节,试样长度最小值100mm,宽度和高度最小值10mm,试样数量3块。不定形:试样尺寸160×40×40mm,或从ABC形试样上切取或磨平试样,按照GB/T 4513.5制备,在110℃干燥24h,数量不少于3块;方法适用于定形和不定形耐火材料高温抗折强度的测定,该方法所指抗折强度为三点弯曲
- 压蠕变 Creep in Compression:样品尺寸:直径50±0.5mm,高度50±0.5mm,孔径12mm,压力:致密定形制品0.2MPa、定形隔热制品0.05MPa、致密不定形耐火材料0.1MPa、隔热不定形耐火材料0.05MPa,加热时间:标准试验时间25h或50h,当需要时,可延长至100h,当试样的高度变化率超过5%时应停止试验,样品数量:1个;方法适用于致密和隔热耐火制品压蠕变的测定,不定形耐火材料可以参照使用
- 加热永久线变化:致密定形耐火制品:一般从每个样品上制取1个试样,从每个试样上切取的试样数量应相同,长方体试样尺寸50×50×65(±2)mm、圆柱体试样尺寸Φ50×65(±2)mm,试样的60mm尺寸应与砖的成型加压方向一致,长方体50×50面或圆柱体的端面应磨平并相互平行。定形隔热耐火制品:从每个样品上制取1个试样,样品尺寸100×114×65mm或100×114×75mm,如果由于样品尺寸限制不能制取以上尺寸时,可以从样品上切取长度为100mm的试样,记录其宽度和厚度。不定形耐火材料:160×40×40mm(不少于3块)。;方法适用于耐火材料加热永久先变化率的测定
- 相关项目:致密定形耐火制品:一般从每个样品上制取1个试样,从每个试样上切取的试样数量应相同,长方体试样尺寸50×50×65(±2)mm、圆柱体试样尺寸Φ50×65(±2)mm,试样的60mm尺寸应与砖的成型加压方向一致,长方体50×50面或圆柱体的端面应磨平并相互平行。定形隔热耐火制品:从每个样品上制取1个试样,样品尺寸100×114×65mm或100×114×75mm,如果由于样品尺寸限制不能制取以上尺寸时,可以从样品上切取长度为100mm的试样,记录其宽度和厚度。;方法适用于致密定形耐火制品和定形隔热耐火制品加热永久线变化的测定
- 耐酸度、酸侵蚀率、抗折强度保持率、抗折强度下降率:从样品的中心部位和边角部位各取1块,总质量约250g,过筛用蒸馏水清洗,取0.63~0.80mm的颗粒试样,烘干后检测,每次称取试样约20g,平行试验2次;方法适用于耐火制品的耐硫酸侵蚀试验
- 荷重软化温度:样品尺寸:直径50±0.5mm,高度50±0.5mm,孔径12mm,压力:致密定形制品0.2MPa、定形隔热制品0.05MPa,当试样的高度变化率超过5%时应停止试验,样品数量:1个;方法适用于示差法测定致密和隔热定形耐火材料在恒定压力下按规定的制度升温而产生变形(荷重软化温度)
- 相关项目:定形耐火制品采用(Φ36±0. 5)mm×(50±0.5)mm的圆柱体试样,不定形耐火材料采用(50士0.5)mm ×(50士0.5)mm的圆柱体试样。试样两端面必须研磨至互相平行,并垂直于中心轴,其平行度不应大于 (X 2mm,底面与主轴的垂直度不应大于0. 4mm,试样不应有缺边、裂纹等缺陷或水化现象。;方法适用于耐火材料荷重软化温度(非示差-升温法)的测定
如果样品尺寸不规则、数量有限,或需要从大块制品上取样,建议先沟通可制样尺寸和检测项目,避免切割后无法满足标准要求。
沟通时建议提供的信息
- 样品名称、牌号、材质和使用部位;
- 样品形态,例如粉体、颗粒、砖体、浇注料、预制件或保温制品;
- 拟检测项目和参考标准,如有合同技术条件也可一并提供;
- 样品数量、尺寸状态,以及是否允许切割、粉碎、磨制或高温处理;
- 报告用途,例如来料验收、产品出厂、工程验收、研发验证或异常分析。
如需了解检测项目、参考标准、样品要求、检测周期或报告咨询,欢迎沟通联系。
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