一、产品说明
耐火材料很多项目不是拿样就能直接测，常会涉及切割、磨平、成型、烘干、烧成或特定试样尺寸。常见制样要求中列出了设备、温度、样品尺寸和试验注意事项，送样前建议先按项目核对。
二、检测项目和参考标准
| 检测对象 | 检测项目 | 参考标准 | 检测用途 |
|---|---|---|---|
| 水冷热震试验机 | 水急冷法-直形砖试样 | GB/T 30873-2014 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 水冷热震试验机 | 水急冷法-小试样 | GB/T 30873-2014 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 水冷热震试验机 | 空气急冷法 | GB/T 30873-2014 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 水冷热震试验机 | 空气自然冷却 | GB/T 30873-2014 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 常温耐磨试验机 | 适用于磨损和冲刷环境下致密耐火材料 | GB/T 18301-2012 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 高温抗折试验机 | 不定形：每组不小于3个 | GB/T 3002-2017 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 高温抗折试验机 | 制样要求 | GB/T 3002-2017 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 耐火度试验炉 | 比较测量法（仲裁法） | GB/T 7322-2017 GB/T 13794-2017 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 耐火度试验炉 | 直接测量法 | GB/T 7322-2017 GB/T 13794-2017 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 平板导热仪 | 水流量平板法 | YB/T4130-2005 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 高温荷软蠕变测试仪 | 非示差-升温法 | YB/T370-2016《耐火材料 荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 高温荷软蠕变测试仪 | 示差升温法（热膨胀示差法） | GB/T5989-2008《荷重软化温度试验方法 示差升温法》 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 高温荷软蠕变测试仪 | 示差升温法 | GB/T 5073-2005《耐火材料 压蠕变试验方法》 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 高温热膨胀仪 | 示差法 | GB/T 7320-2018《耐火材料 热膨胀试验方法》 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 高温热膨胀仪 | 顶杆法 | GB/T 7320-2018《耐火材料 热膨胀试验方法》 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 重烧试验炉 | 耐火材料 | GB/T 5988-2007《耐火材料 加热永久线变化试验方法》 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 不定形耐火材料试样尺寸 | 制样要求 | GB/T 5988-2007《耐火材料 加热永久线变化试验方法》 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 试样型号 | 制样要求 | 检测项目 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| A型 | 制样要求 | 抗热震性、导热系数 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| B型 | 制样要求 | 耐压强度、抗折强度、加热永久线变化、显气孔率、体积密度、热膨胀 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| C型 | 制样要求 | 导热系数 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| D型 | 制样要求 | 荷重软化温度 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| E型 | 制样要求 | 热膨胀 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| F型 | 制样要求 | 耐磨性 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| G型 | 制样要求 | 抗爆裂性 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
| 砖块制样200元，粉料制样400元 | 制样要求 | 抗爆裂性 | 用于确认耐火材料制样尺寸、设备条件、温度范围和试验注意事项。 |
三、制样要求和设备注意事项明细
以下为常见制样、设备和试验条件说明。耐火材料检测前，应根据检测项目确认设备、温度上限、试样尺寸、试验过程和结果表述。
| 设备 | 型号/参数 | 温度及注意事项 | 参考标准 | 方法 | 适用产品 | 样品尺寸 | 大概过程 | 结果表述 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 水冷热震试验机 | KRZ-S02P型 | 参数：正常使用温度1100℃，最高使用温度1300℃ 采用硅碳棒，热电偶采用S型 | GB/T 30873-2014 | 水急冷法-直形砖试样 | 致密硅酸铝耐火材料，不适用于碱性耐火材料、硅质耐火材料、熔铸耐火材料、熔铸耐火材料、显气孔率大于45%的耐火材料或与水产生化学作用以及因热震次数太少而难以判定其抗热震性能优劣的耐火材料 | 230X114X65(75) | 烘干(110℃)->炉1100℃，15min->放试样(炉温降低≤50℃，5min回复试验温度），20min->试样受热段浸入是温水中,3min取出->空气中放置时间＜5min。重复。 停止试验：约定次数或试样受热段面破碎一半。 | 次数 破碎率 | |
| 水冷热震试验机 | KRZ-S02P型 | 参数：正常使用温度1100℃，最高使用温度1300℃ 采用硅碳棒，热电偶采用S型 | GB/T 30873-2014 | 水急冷法-小试样 | 适用于致密硅酸铝质耐火材料，不适用于碱性耐火材料、硅质耐火材料、熔铸耐火材料、显气孔率大于45%的耐火材料、与水产生化学作用以及因热震次数太少而难以判定其抗震性能优劣的耐火材料 | 定形：φ50X50 不定形：40X40X160 | 烘干(110℃)恒重->炉1100℃，15min->放试样(炉温降低≤50℃，5min回复试验温度），20min->试样受热段浸入室温水中,3min取出->空气中放置时间＜5min | 次数 | |
| 水冷热震试验机 | KRZ-S02P型 | 参数：正常使用温度1100℃，最高使用温度1300℃ 采用硅碳棒，热电偶采用S型 | GB/T 30873-2014 | 空气急冷法 | 适用于碱性耐火材料、硅质耐火材料、熔铸耐火材料、与水产生化学作用以及因热震次数太少而难以判定其抗热震性能优劣的耐火材料。同时也适用于致密硅酸铝质耐火材料，但测得的抗热震次数与水急冷测得的康热震次数不同，无可比性。该方法不适用于显气孔率大于45%的耐火材料 | (114±3)X(64±2)X(64±2) 长度方向两相对应面应平行，张力面和压力面的平行度允许偏差不大于0.5，试样中部横切面的两对边平行度允许偏差不大于0.2。 | 烘干(250~300℃)恒重->炉950℃，15min->放试样(炉温降低≤50℃，5min回复试验温度），30min->压缩空气(0.1MPa,距试样100mm）喷5min->三点弯曲试验（0.3MPa)->重复 实验停止：约定次数或三点断裂 | 次数 | |
| 水冷热震试验机 | KRZ-S02P型 | 参数：正常使用温度1100℃，最高使用温度1300℃ 采用硅碳棒，热电偶采用S型 | GB/T 30873-2014 | 空气自然冷却 | 适用于测定显气孔率大于45%的耐火材料 | 230X114X65（75） | 烘干(110℃)恒重，称量质量->炉100℃，15min->放试样(10min回复试验温度），20min->空气冷却5min，称量质量->重复 实验停止：质量损失达20% | 次数 | |
| 常温耐磨试验机 | NMJ-01 | 参数：正常使用温度1100℃，最高使用温度1300℃ 采用硅碳棒，热电偶采用S型 | GB/T 18301-2012 | 适用于磨损和冲刷环境下致密耐火材料 | 定形：(100~114)X(100~114)X(25~65) 耐磨性好的材料尺寸：100X100X25 表面平的原砖且表面不能有标记 不定形： 同定形。制备包括成型、处理和配烧温度，可按照相关产品技术要求和标准规定方法进行（或协商），正方形的表面应是模具的底面 | 烘干恒重（110℃）->试样重量，长宽高（计算体积）->喷->试样清洁承重 | 需先测量试样的体积密度GB/T 2997，然后根据公式计算磨损体积，立方厘米 | ||
| 高温抗折试验机 | HMOR-03AG型 最高使用温度：1600℃ | 最高使用温度：1600℃，最高载荷10kN。 特别注意事项：800~1100℃不能做保温，不能做抗折。 热电偶：B型热电偶 加热体：硅钼棒 | GB/T 3002-2017 | 不定形：每组不小于3个 | 定形和不定形耐火材料 | 定形：(25±1)X(25±1)，长约150;尺寸可调节，按照5间隔调节，试样长度最小值100，宽度和高度最小值10 | 试验面：制品压制方向的一个垂直面（保留原面不加工）；不定形以试样成型时的侧面做压力面。 试验温度：100℃的倍数；必要时50℃的倍数。一般是1000℃（根据客户需求），升温速率最好4℃~6℃。 | ||
| 高温抗折试验机 | HMOR-03AG型 最高使用温度：1600℃ | 最高使用温度：1600℃，最高载荷10kN。 特别注意事项：800~1100℃不能做保温，不能做抗折。 热电偶：B型热电偶 加热体：硅钼棒 | GB/T 3002-2017 | 不定形：采用D（160X40X40）形试样或从ABC形试样上切取或磨平试样，按照GB/T 4513.5制备，在110℃干燥24h | |||||
| 耐火度试验炉 | NHD-03P | 最高使用温度：1800℃。 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 | GB/T 7322-2017 GB/T 13794-2017 | 比较测量法（仲裁法） | 耐火材料原料和制品 | （1）粉碎至2mm以下，混合均匀，缩分至15~20g，研磨全部通过180μm筛网（经常筛，以免产生过细颗粒），磨好的试样小于90μm细粉＜50%，除非原料本身如此。 （2）加水调和粉末试样，如与水反应采用其他液体。 （3）瘠性料用灰分小于0.5的有机结合剂（通常为糊精）、水调和 （4）耐火生料先1000℃预烧，然后成型试验锥 | 与标准测温准同时做 | 记录两个测温准号，如CN168~170 | |
| 耐火度试验炉 | NHD-03P | 最高使用温度：1800℃。 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 | GB/T 7322-2017 GB/T 13794-2017 | 直接测量法 | 记录耐火锥栽倒温度，两平行，不大于10° | 温度，精度10℃ | 一般采用直接测量法 | ||
| 平板导热仪 | PBDR16-02P | 热面最高温度1500℃，平均温度最高使用温度1200℃。 暂不清楚是否可在热面温度为800~1100℃使用，后续确认 | YB/T4130-2005 | 水流量平板法 | 热表面温度在200~1300℃，导热系数在0.03W/(m.K)~2W/(m.K)之间的耐火材料 | φ(160~180)X(10~25)的圆形试样，试样的两个端面应平整，不平行度应小于1 | 试样和垫板烘恒重（110℃）->测量试样厚度（120°测量一次）->装炉->加热(不同材质有不同升温和保温需求）->测量 | 有好几种方法，见表2 | |
| 高温荷软蠕变测试仪 | HRY-04/2P | 最高使用温度1700℃ 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 特别注意：硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，这个时间段硅的活性很 大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂 | YB/T370-2016《耐火材料 荷重软化温度试验方法（非示差-升温法） | 非示差-升温法 | 耐火材料 | 定形：(φ36±0.5)X(50±0.5) 不定性：(φ50±0.5)X(50±0.5)。 试样两端面必须研磨至互相平行并垂直于中心轴，平行度≤0.2，地面与主轴的垂直度≤0.4,。 | 烘干恒重（110℃±5℃)->测量试样尺寸->放入式样->施加压力(致密0.20MPa，隔热0.05MPa）->升温 | 定性：T0、T0.6 不定形：T0、T0.6、T2.0、T4.0，必要时报告Tb、Te | 常用方法，除非特别注明，都是非示差-升温法检测结果。测量的是试样和加荷系统变形总和。 |
| 高温荷软蠕变测试仪 | HRY-04/2P | 最高使用温度1700℃ 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 特别注意：硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，这个时间段硅的活性很 大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂 | GB/T5989-2008《荷重软化温度试验方法 示差升温法》 | 示差升温法（热膨胀示差法） | 致密和隔热定形耐火材料。最高温度1700℃ | φ50±0.5 高50±0.5 中心通孔直径12~13 | 测量试样尺寸（高、内外径）->装炉->加压(致密0.20MPa，隔热0.05MPa）->升温（速率4.5K/min~5.5k/min，超过500℃，可采用10℃/min） | C1，C2，C3 T0.5、T1、T2、T5 | 此设备还可以测量热膨胀（示差升温法） |
| 高温荷软蠕变测试仪 | HRY-04/2P | 最高使用温度1700℃ 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 特别注意：硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，这个时间段硅的活性很 大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂 | GB/T 5073-2005《耐火材料 压蠕变试验方法》 | 示差升温法 | 致密和隔热耐火材料制品，不定形可参照。＜1600℃ | φ50±0.5 高50±0.5 中心通孔直径孔径12~13 | 测量试样尺寸（高、内外径）->装炉->加压(致密定形制品0.20MPa，定性隔热制品0.05MPa，致密不定形0.1MPa，隔热不定形0.05MPa）->升温（速率4.5K/min~5.5k/min,超过500℃，可采用10℃/min）->试验时间25h或50h，当试样高度变化百分率超过5%时应结束试验。 | 蠕变率，保留三位小数。无量纲 | 时间较长25~100h左右 |
| 高温热膨胀仪 | HRY-04/2P | 最高使用温度1700℃ 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 特别注意：硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，这个时间段硅的活性很 大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂 | GB/T 7320-2018《耐火材料 热膨胀试验方法》 | 示差法 | 外径50±2，高度50±2，孔径12±1 试样上下端相互平行且与中轴线垂直，两个端面需磨平，任意两点高度差不应超过0.2。 | 室温测量试样外径、内径和高度->放入仪器->施加0.1MPa载荷（±1N）->2.5℃/min->记录温度高度变化 | 线膨胀率 线膨胀率曲线 平均线膨胀系数 瞬时线膨胀系数 | 可采用高温荷软蠕变测试仪测量 | |
| 高温热膨胀仪 | HRY-04/2P | 最高使用温度：1600℃，一般不用到最高，一般设置为1580℃。最高温度对炉体有损坏。慎用。 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 | GB/T 7320-2018《耐火材料 热膨胀试验方法》 | 顶杆法 | 试样尺寸(5~12)X(5~12)X(15~100) φ(5~15)X(15~100) 推荐使用φ10X50或10X10X50 试样的横截面长度或直径不小于最大粒径的2倍，试样长度不小于最大粒径的4倍。当最大粒径较大不符合制样要求时，应选用示差法进行试验。 | 测量试样长度->顶杆施加不大于 2N的力->升温（4℃±1°）->记录数据，如有必要记录降温中长度与温度的变化关系 | 线膨胀率 线膨胀率曲线 平均线膨胀系数 瞬时线膨胀系数 | 国内普遍采用的热膨胀测试方法 | |
| 重烧试验炉 | GSL16-24-25C | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | GB/T 5988-2007《耐火材料 加热永久线变化试验方法》 | 耐火材料 | （1）致密定形耐火材料 长方体：50X50X(65±2) 圆柱体：φ50X(65±2) 注：试样的65尺寸应与砖的的成型加压方向一致 （2）定形隔热耐火制品 100X114X65或100X114X75 如不能满足，切取长100，记录其厚度和宽度 （3）不定形耐火材料 160X40X40（不少于3块） | 长方体试样，在试样顶面对角线上距离每个角20~25mm处作为测量点，对于圆柱体试样，在试样顶面相互垂直的两条直径上距离圆周10~15mm出作为测量点，并分别测量两个对角线（或两条直径）上两点间的长度作为原始尺寸。 | 定形：加热永久线变化率或加热永久体积变化率（需加测两次体积密度GB/T 2997（主要测量体积），烧前一次，烧后一次） 不定形：加热永久变化率 | 加热永久线变化率 | |
| 不定形耐火材料试样尺寸 | GSL16-24-25C | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | GB/T 5988-2007《耐火材料 加热永久线变化试验方法》 | 设备 | |||||
| 试样型号 | 试样尺寸/mm | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | 检测项目 | 设备名称 | 检测项目 | 注意事项 | |||
| A型 | 230×114×65 | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | 抗热震性、导热系数 | 水冷热震试验机 | 抗热震性 | 正常使用温度1100℃，最高使用温度1300℃ 采用硅碳棒，热电偶采用S型 | |||
| B型 | 160×40×40 | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | 耐压强度、抗折强度、加热永久线变化、显气孔率、体积密度、热膨胀 | 高温抗折试验机 | 高温抗折强度 | 最高使用温度：1600℃，最高载荷10kN。特别注意事项：800~1100℃不能做保温，不能做抗折。 热电偶：B型热电偶 加热体：硅钼棒 | |||
| C型 | 外径（160-180）×（20-25） | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | 导热系数 | 耐火度试验炉 | 耐火度 | 最高使用温度：1800℃。 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 | |||
| D型 | 外径50×50 | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | 荷重软化温度 | 高温荷软蠕变测试仪 | 荷重软化温度 | 最高使用温度1700℃ 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 特别注意：硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，这个时间段硅的活性很 大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂 | |||
| E型 | 外径（20-25）×100或20×20×100 | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | 热膨胀 | 高温热膨胀仪 | 热膨胀 | 最高使用温度：1600℃，一般不用到最高，一般设置为1580℃。最高温度对炉体有损坏。慎用。 热电偶：B型 加热体：硅钼棒 | |||
| F型 | 100×100×30 | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | 耐磨性 | 常温耐磨试验机 | 耐磨性 | ||||
| G型 | 50×50×50 | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | 抗爆裂性 | 重烧试验炉 | 抗爆裂性、加热永久线变化 | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | |||
| 砖块制样200元，粉料制样400元 | 50×50×50 | 最高使用温度1650℃，不建议升到最高，建议最高设置1600℃，否则对炉体有损坏。洛耐院超过1600℃收费10000元/样，低于1600℃收费1000元/样。 硅钼棒在 800℃～1100℃时不可以做保温试验，升温速率不能低于 2min， 这个时间段硅的活性很大，容易流失，造成棒体表面出现深洞、断裂。 | 抗爆裂性 | 平板导热仪 | 热面最高温度1500℃，平均温度最高使用温度1200℃。 暂不清楚是否可在热面温度为800~1100℃使用，后续确认 | 热表面温度在200~1300℃，导热系数在0.03W/(m.K)~2W/(m.K)之间的耐火材料 |
三、检测项目解释
制样要求会直接影响检测能不能安排。热震、耐磨、高温抗折、耐火度、导热系数、荷重软化和压蠕变等项目，对试样尺寸、温度范围和设备条件都有不同要求。
四、送样前需要确认的信息
| 需要确认的信息 | 说明 |
|---|---|
| 材料类型和形态 | 请说明材料形态，例如定形制品、不定形材料、浇注料、砖、粉料或保温材料。 |
| 使用条件 | 建议说明使用温度、使用部位、是否受渣蚀/热震/磨损影响，便于判断高温类项目。 |
| 检测项目 | 常见项目包括水急冷法-直形砖试样、水急冷法-小试样、空气急冷法、空气自然冷却、适用于磨损和冲刷环境下致密耐火材料、不定形：每组不小于3个等；热震、荷重软化、蠕变、导热等项目通常对试样尺寸有要求。 |
| 参考标准 | 可按GB/T 30873-2014、GB/T 18301-2012、GB/T 3002-2017、GB/T 7322-2017 GB/T 13794-2017、YB/T4130-2005等标准沟通，或按您的要求、标准、合同约定确认。 |
| 制样和养护 | 不定形材料请说明施工、养护、烘干或烧成条件；已成型制品需确认能否切取规定尺寸试样。 |
| 报告要求 | 请提前说明是否需要 CMA/CNAS 报告咨询，以及报告是否需要判定。 |
五、常见问题
1. 耐火材料为什么要先确认制样？
很多高温性能项目对试样尺寸、养护、烘干和烧成条件有要求，制样确认清楚后，周期和费用才更准确。
2. 成品砖和散料的送样要求一样吗？
不一样。成品砖通常涉及切样取样，散料或浇注料可能需要成型、养护和烘干后再检测。
3. 哪些项目适合验收，哪些适合研发？
体积密度、显气孔率、常温强度适合常规验收；耐火度、荷软蠕变、热震、导热等更常用于高温性能评价和配方验证。
4. 可以先按标准核报价吗？
可以。把材料形态、检测项目、参考标准和是否需要制样说明清楚后，可以先核报价和周期。
六、联系咨询
如需了解检测项目、参考标准、样品要求、检测周期或报价，欢迎沟通联系。
联系电话：19939716636
国家级检测中心，检测流程规范，技术能力可靠，可根据检测项目和参考标准提供 CMA/CNAS 报告咨询，为产品质量控制、验收、合同约定、安全评价和研发验证提供专业检测支持。
